镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不---。检查前处理工艺,根据不同材质,制定并---适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电--若断电时间短,形成的氧化膜薄,可采用“阶梯式给电”,使表面得以活化,而后转入正常电镀;阳极浸蚀--若断电时间较长,先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理(da=25~30a/dm2,t=30~40s)使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面,而后再将零件迅速转为阴极,以冲击电流电镀2~3min,五金化学镀硬铬,再转为正常电流电镀。
电镀硬铬设备的要求:
1、电源:对直流电源应发挥其应有效率,一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制,以免在生产过程中---,化学镀硬铬,损失电能,使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍,在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计,总的原则是导电好。
5、槽体:溶液体积大一点,工件化学镀硬铬,成份变化小,化学镀硬铬价格,同时可适应大工件操作。
硬铬工艺流程及要求:
1、 除油:
用---除蜡水除油。
2、 水洗:
水洗需---:零件润湿需均匀。
3、 除锈:
用15%-20%的稀---溶液除锈。
4、 阳极腐蚀:
阳极腐蚀工艺:
铬酐120-350 g/l,
---:10 g/l,
阴极:与镀铬阳极同,
温度:与镀铬温度相同,
电流:30-50a//dm2,
时间:视基体而定。
5、 镀铬:
给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀,然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬---行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
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