耐蚀性是指电镀产品抵抗环境条件侵蚀的能力,它是镀层的重要性能指标之一。不管是防护性镀层,还是装饰性镀层、功能性镀层,对镀层在一定环境下的耐蚀性都有严格要求。因为一旦镀层被腐蚀,产品就无法发挥其应有的功能。耐蚀性测试是考核镀层性能,评价产品使用寿命的重要手段,对---产品的安全使用具有重要的意义。
镀层耐蚀性测试方法有户外暴晒试验和人工加速腐蚀试验。户外暴晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺---有用,其试验结果通常可作为制定厚度标准和电镀工艺---有用。人工加速腐蚀试验是为了快速鉴定镀层的,如孔隙率、厚度是否达到要求,镀层是否有缺陷,镀前预处理和镀后处理得等。但它无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态,试验结果只提供相对性依据。
电镀在结构设计时有几点也要关注,外形要适合于电镀处理:
1)表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。
2)如果有盲孔的设计,盲孔的---蕞好不超过孔径的一半,负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3)要采用适合的壁厚防止变形,蕞好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来---电镀的变形在可控的范围内。
4)在设计中要考虑到电镀工艺的需要,硬铬电镀,由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注,同时要有合适的吊挂的位置,防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害。
电镀过程分析
模具零件电镀的主要工艺流程:除油清洗、酸洗退铬、中和、清洗、阳极设置、电镀及抛光等。在酸洗与电镀过程中,电镀,由于氢原子直径较小,能在fe晶格中自由运动,电镀,在酸性电解质环境下,溶液中的h+从模具零件表面尤其是细微裂纹处渗入基材内部并自由移动。在移动过程中,h+容易在晶格空位、位错、疏松孔隙及微小裂纹处---并生成氢分子h2,电镀厂,氢离子向氢原子转化过程中体积约膨胀10倍,不断积累形成的高压气团膨胀促使裂纹生成或裂纹源进一步扩展,---降低材料的力学性能,即发生氢脆现象。
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