不锈钢镀铬的目的:
1、防锈性提高
不锈钢中的马氏体不锈钢如 2cr13、3cr13、9cr18、9cr18mov、cr17ni2等含铬12%(wt)以上,镀硬铬厚度,但不含镍或少量镍的不锈钢,在---中会变色而发生腐蚀。为了提高耐蚀性,可镀装饰铬或硬铬。
2、---外观
不锈钢制品与电镀装饰铬合装在一起,外观上有明显差异,为了使外观色泽一致,也常将不锈钢镀铬。
3、提高不锈钢的硬度
---是奥氏体不锈钢的硬度低,模具镀硬铬,虽然耐蚀性较好,但不耐磨,为此需镀硬铬,以提高硬度,增加耐磨性,延长使用寿命。
4、乳白色铬层
为了获得不耀眼的柔和的镀层,如在不锈钢量具(片尺、千分尺等)的刻度尺或盘上可镀乳白硬铬,既富装饰性又达到光学要求。
镀硬铬镀层粗糙有铬瘤
可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积,合理设定电流值。(dk=40~60a/dm2);适当提高镀液温度,充分考虑温度与电流密度的匹配。
---含量过低。分析调整镀液成分,并控制cro3:so42-=100:1。
阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm,不锈钢镀硬铬,使工件的相对几何尺寸缩小,---阴极电力线分布均匀。
工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护,合理布置阳极。
镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层
产生原因:
镀铬过程中电流中断,再通电时未按铬上镀铬工艺进行
液位低于镀件后再补入冷水
触点接触---,---
排除方法:
中间断电再镀时,应先阳极处理1~2min,湖州镀硬铬,再用阶梯式电流升至正常电流电镀
镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充
用砂纸清理触点,保持导电---
同一槽一起镀的零件有的厚,有的薄
产生原因:
不同镀件面积大小不均
部分挂具接触---
挂具截面积大小不均
排除方法:
面积小的零件应增加阴极保护
检查每一挂具的导电情况
调整挂具情况
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