电镀件设计的原理及要求
1.基材蕞好采用电镀级abs,电镀公司,一般采用奇美abs727,蕞好不用abs757,abs757螺丝柱易打裂。
2.塑件表面一定要---,电镀无法掩盖注射的一些缺陷,而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺,避免螺丝打裂,而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝(不行可以加胶)。
4.电镀件成本,因电镀是属于外观装饰件,金属电镀,主要起装饰作用,不宜大面积电镀设计,另外,不装饰的部分尽量要偷肉处理,节省产品的重量和电镀面积。
5.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右,但是在实际的生产中,可能蕞多会有0.08mm的厚度,湖州电镀,所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在0.3mm以上,才能达到满意的效果,这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
电镀层分类:
电性能镀层,硬铬电镀,例如au、ag镀层等,既有高的导电率,又可防氧化,避免增加接触电阻。
磁性能镀层,例如软磁性能镀层有ni-fe、fe-co镀层;硬磁性能有co-p、co-ni、co-ni-p等。
可焊性镀层,例如sn–pb、cu、sn、ag等镀层,可---元件可焊性,在电子工业中广泛应用。
耐热镀层,例如ni-w、ni、cr镀层,熔点高,耐高温。
修复用镀层,一些造价较高的易磨损件,或加工超差件,采用电镀修复尺寸,可节约成本,延长使用寿命,例如可电镀ni、cr、fe层进行修复。
抛光的目的是得到光亮的基体表面,分为机械抛光、电解抛光和化学抛光。机械抛光就是采用机械方法磨出光亮表面。电解抛光是利用电流的作用,使铝合金发生电化学反应,在铝合金表面凸凹不平的部分发生不同程度的溶解,使铝件表面产生光滑的镜面效果。化学抛光就是把零件浸在化学溶液里面发生反应从而得到光亮的表面,分为酸性抛光和碱性抛光。
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