镀铬件下半部位出现毛刺、?。某电镀厂镀出硬铬层下半部---起毛刺，稍加擦抹即能脱落，毛刺脱落后即出现。??
这二现象据说过去未曾发生过，经进一步观察发现问题在槽底，因工件的上半部分少且多为细毛刺、小，下部分则相反。与因镀液中---与铬酐之比含量过低或被氯离子污染而引起的情况完全不一样，五金镀硬铬，且多在工件的朝上面。??
为了解镀铬槽溶液中的槽底部位情况，笔者找来一根化验溶液时吸取溶液的长型玻璃管，吸出一管从液面到槽底的溶液，从溶液看上部清澈，中部浑浊，底部呈泥浆状。
这是次发现这一---，因过去一直镀小件，小件离槽底泥浆部分还有一定间距，工件进、出槽时不会扰动泥浆，互不干涉，故相安无事。??
蕞后清理去沉淀物之后，镀出工件平整光滑，刺、，问题---得到解决。??
为---除尽污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化剂氧化。??
处理时可加入3～4g/l粉末活性炭，并同时将溶液的温度调至60～70℃，处理过程中要多搅拌，以提高吸附效果。
硬铬工艺流程及要求：
1、 除油：
用---除蜡水除油。
2、 水洗：
水洗需---：零件润湿需均匀。
3、 除锈：
用15%-20%的稀---溶液除锈。
4、 阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：
铬酐120-350 g/l，
---：10 g/l，
阴极：与镀铬阳极同，镀硬铬抛光，
温度：与镀铬温度相同，
电流：30-50a//dm2，
时间：视基体而定。
5、 镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，镀硬铬厂家，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬---行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
镀硬铬局部表面无镀层
产生原因：
氧化物不导电
接触---，挂具导电体截面积太小
镀件表面的孔眼未绝缘
槽底部位阳极有碰电现象
铸件粗糙度高，苏州镀硬铬，采用的冲击电流太小
排除方法：
用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去
正确计算导电截面积
保持触点---
孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因
提高铸件表面光洁度，加大冲击电流
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