抛光的目的是得到光亮的基体表面,分为机械抛光、电解抛光和化学抛光。机械抛光就是采用机械方法磨出光亮表面。电解抛光是利用电流的作用,使铝合金发生电化学反应,在铝合金表面凸凹不平的部分发生不同程度的溶解,使铝件表面产生光滑的镜面效果。化学抛光就是把零件浸在化学溶液里面发生反应从而得到光亮的表面,分为酸性抛光和碱性抛光。
镀层可焊性为镀锡铅镀镍和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接---是不可接受的。
1..润湿时间法:本法是通过熔融焊料对规定试样全部润
湿的时间来区别焊接性。测试时,将10块一定规格的试样先浸以松香焊剂,再浸入250 ℃的熔融焊料中,浸入时间根据10块不同编号的试样,模具电镀,分别控制1~10s,然后立即取出。冷却后后检查试样是否全部被润湿,取后以全部被润湿的试样的蕞短时间,五金电镀,评定镀层焊接性能。一般以2s以内全部润湿以好,10s润湿为蕞差。
2.蒸汽考验法:本法是将试样放在连续的水面上部(须防
盖上的冷凝水滴在试样表面而影响测试)。试样与沸水相距100mm,与顶盖相距50mm。经过240h后,不管试样变色与否,电镀,让试样在空气中干燥,然后用流布面积法或润湿时间法测试,根据结果评定合格与否。
电镀过程分析
模具零件电镀的主要工艺流程:除油清洗、酸洗退铬、中和、清洗、阳极设置、电镀及抛光等。在酸洗与电镀过程中,由于氢原子直径较小,能在fe晶格中自由运动,在酸性电解质环境下,溶液中的h+从模具零件表面尤其是细微裂纹处渗入基材内部并自由移动。在移动过程中,h+容易在晶格空位、位错、疏松孔隙及微小裂纹处---并生成氢分子h2,氢离子向氢原子转化过程中体积约膨胀10倍,不断积累形成的高压气团膨胀促使裂纹生成或裂纹源进一步扩展,---降低材料的力学性能,即发生氢脆现象。
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