低污染的镀硬铬工艺特点：
(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为80m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/lcro，)镀铬液转化而成，镀液p(cro)将降低50%，提高7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多，按当时单价所节余的---溶液还可以生产100万元产值的铬镀层，镀硬铬厂，不必使用新的铬酐原料。
(2)带出量较少实践表明，镀液浓度越高，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液p(cro，)为250g/l，水洗回收槽中的cro含量---。以当时的3个水洗槽为例，分析其槽中p(cro)结果是：水洗槽为15.8g/l;第2水洗槽为4.7g/l;第3水洗槽为1.4g/l左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，由于cro浓度的降低，带出量较少。如水洗槽中p(cro)从原来的15.8g/l降低到7l左右。
镀硬铬局部表面无镀层
产生原因：
氧化物不导电
接触---，挂具导电体截面积太小
镀件表面的孔眼未绝缘
槽底部位阳极有碰电现象
铸件粗糙度高，采用的冲击电流太小
排除方法：
用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去
正确计算导电截面积
保持触点---
孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因
提高铸件表面光洁度，加大冲击电流
铸铁件镀铬的困难，铸铁导电性差，大面积件若按常规只有一、二点接触，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
掌握好工艺条件。铸件的孔隙多，模具镀硬铬，其真实的表面积比测得的表面积大，配送电流时若未能考虑到这一点，也难以获得理想的铬层，镀硬铬厂家，同时还要考虑到足够的冲击电流，以增强阴极极化作用，冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2～3倍，芜湖镀硬铬，以便让其在短时间内获得一层铬，这是由于采用了高电流密度冲击之后，---提高了氢的浓差极化程度，---降低了析氢量。
此时金属的阴极极化程度也相应提高，这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核，从而可以得到细致的、结合力---的镀层。
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