化学沉镍因其---良,在各行业都广泛应用。那么在化学沉镍施镀结束之后,有哪些后续的处理程序呢?
工件在化学沉镍后必须进行清洗和干燥,目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有---的外观,并且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件,---镀层的耐蚀性。除此之外,为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理;当然,表面处理公司,后处理还包括对不合格镀层的退除。
一、清洗和干燥
工件化学沉镍完成后,宣城表面处理,应迅速捞起,然后将镀件清洗干净,注意有没有部位有残留的镀液存在,确定冲洗干净后,烘干镀后工件,然后摆放整齐,表面处理收费,注意检查合格以后迅速包装好,电镀表面处理,在包装过程中,不要用手直接触摸镀件。
二、封闭和钝化
由于中磷化学镍有一定的孔隙率,化学沉镍后,经过封闭或者钝化,对产品的防腐蚀性能有一定的提高。高磷化学镍由于孔隙率较低或者完全无孔隙率,一般不需要封闭处理。
化学镍金工艺流程介绍
1、基本步骤
脱脂***水洗***中和***水洗***微蚀***水洗***预浸***钯活化***吹气搅拌水洗***无电镍***热水洗*** 无电金***回收水洗***后处理水洗***干燥
2、无电镍
a. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方,但不论何者仍以高温镀层较佳
b. 一般常用镍盐为(nickel chloride)
c. 一般常用还原剂有---盐类(hypophosphite)/甲醛(formaldehyde)/--- (hydrazine)/硼化合物(borohydride)/硼氢化合物(amine borane)
d. 螯合剂以柠檬酸盐(citrate)蕞常见。
pcb化学镍钯金(enepig)镀层能同时满足表面贴装,导电胶粘接,金丝/铝丝键合等工艺要求,在微组装工艺应用日趋广泛。研究了在微组装工艺中,化学镍钯金pcb在金丝键合和焊点---性方面出现的工艺问题,分析了影响工艺---性的机理和原因,提出了该工艺---性控制的措施。
化学镍钯金工艺在国外已经成熟,应用广泛,近年来该工艺在国内应用逐渐推广。国内对该工艺的研究逐步开展,包括工艺过程分析、应用研究和控制等。由于该工艺控制复杂,如果镀层参数控制不当或组装工艺过程参数不稳定,就容易对产品和---性造成影响,主要表现在金丝键合性和bga器件的焊接---性问题。
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