铸铁件镀铬的困难，铸铁导电性差，大面积件若按常规只有一、二点接触，表面镀硬铬，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
掌握好工艺条件。铸件的孔隙多，其真实的表面积比测得的表面积大，配送电流时若未能考虑到这一点，也难以获得理想的铬层，工件表面镀硬铬，同时还要考虑到足够的冲击电流，以增强阴极极化作用，冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2～3倍，以便让其在短时间内获得一层铬，这是由于采用了高电流密度冲击之后，---提高了氢的浓差极化程度，表面镀硬铬价格，---降低了析氢量。
此时金属的阴极极化程度也相应提高，这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核，从而可以得到细致的、结合力---的镀层。
电镀硬铬的镀铬层具有---的硬度，表面镀硬铬多少钱，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200hv内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，---是干摩擦系数，在所有的金属中是蕞低的。所以镀铬层具有---的耐磨性。
镀硬铬镀表面粗糙，沉积速度慢
产生原因：
工件表面光洁度不够
镀液有杂质
---含量过高，铬酐含量低
阴极电流密度过大
排除方法：
提高镀件光洁度
根据情况处理镀液
调整镀液成分至配方值
降低阴极电流密度
镀层---无光泽；表面全部有麻点
产生原因：
三价铬高
---不足
有重金属杂质
排除方法：
大阳阴极电解
根据分析补充---
沉淀重金属
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