我们都知道工件在化学沉镍的工程中,是需要电溶液的参与。那么在生产中如何维护化学沉镍溶液?
1)为了防止金属和非金属固体颗粒触发镀液自然分解,必须保持化学沉镍液的清洁,如槽子加盖,溶液蕞好连续过滤,也可以每班过滤一次。
2)每天班后必须用1:1xiao酸浸泡槽壁以去除化学沉镍液的沉积物。
3)不得将固态化学---直接加入槽中,应先配成溶液后,.并将化学沉镍液降温到70℃以下,方可在不断搅拌下缓慢加入化学沉镍液中,切忌加料过急。
4)保持化学沉镍的负荷量,每升镀液负荷范围在0.5~1.25dm2,蕞佳为1dm2。
5)工作中严防铅、锡、镉、---、liu化物、liu代liu酸盐污染化学沉镍液。少量金属杂质可以进行低电流密度电解除去。
6)防止局部温度过热。
7)经常观察并及时调整化学沉镍液的ph值。
化镍浸金(enig),也称化镍金、沉镍金,简称化金与沉金。沉金是通过化学方法,在铜面上包裹一层厚厚的、电性能---的镍金合金,无电沉镍,并可以长期保护pcb。内层镍的沉积厚度一般为120~240μin(约3~6μm),表面沉镍,外层金的沉积厚度一般为2~4μinch(0.05~0.1μm)。沉金能够使pcb在长期使用过程中实现---的导电性能,还具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。
优点:1.沉金处理过的pcb表面非常平整,共面性---,适用于按键接触面。2.沉金可焊性,金会迅速融入融化的焊锡里面,形成金属化合物。
你知道化学沉镍的关键技术有哪些吗?汉铭表面处理来告诉你:
( 1) 化学沉镍液可实现再生循环利用,并可节省大量镍盐和其它成分。此外, 连续使用还可---减少镀镍废水的排放量, 这对于提高经济效益、保护环境都有着重要的意义。
(2)化学沉镍的旧镀液施镀过程ph 值的降低与新镀液相比有所减少, 镀层中p 含量也有所下降。这可能是由于随着调整ph使镀液的缓冲能力增加随着施镀次数的增加, 旧镀液镍盐的利用率在逐步提高, 镀速的增加也更快, 相应地劳动生产率也会提高, 所得镀层的外观比相同条件下新镀液的还要好一些。
(3)镀液离子浓度。首先遇到的问题是,模具沉镍, 镀件面积大,宣城沉镍,所需化学沉镍镀液容积太大。镀槽中不同位置镀液中的ni离子浓度不均匀:靠近镀件表面处, 因为ni已经发生化学反应, 生成了镍磷合金镀层, 附着在设备的表面, 因而镀件周围的镀液离子浓度偏低; 而其它地方镀液离子浓度偏高。
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