硬铬-汉铭表面处理-湖州镀硬铬

镀硬铬过程中出现断电时，镀铬层表面会迅速氧化成膜，若通电后直接施镀，镀层结合力差，湖州镀硬铬，从而引起起皮、剥落的现象。断电时间超过 15 min 时，可以通过对镀件进行阳极侵蚀来补救，步骤如下：

(1) 转换直流电源的电极，将模具工件作为阳极，在(35 ± 5) a/dm2下电解 30 ～ 100 s，以侵蚀工件表面的氧化膜，使工件表面原有的镀层获得微观粗糙的表面。

(2) 侵蚀结束后，迅速转换直流电源的电极，将被镀工件变为阴极，先在(100 ± 20) a/dm2下冲击镀3 min，再在 60 a/dm2下继续正常电镀。

低污染的镀硬铬工艺特点：

(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为80m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/lcro，模具镀硬铬，)镀铬液转化而成，镀液p(cro)将降低50%，提高7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多，按当时单价所节余的---溶液还可以生产100万元产值的铬镀层，镀硬铬价格，不必使用新的铬酐原料。

(2)带出量较少实践表明，镀液浓度越高，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液p(cro，)为250g/l，水洗回收槽中的cro含量---。以当时的3个水洗槽为例，分析其槽中p(cro)结果是：水洗槽为15.8g/l;第2水洗槽为4.7g/l;第3水洗槽为1.4g/l左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，由于cro浓度的降低，带出量较少。如水洗槽中p(cro)从原来的15.8g/l降低到7l左右。