电镀过程分析
模具零件电镀的主要工艺流程:除油清洗、酸洗退铬、中和、清洗、阳极设置、电镀及抛光等。在酸洗与电镀过程中,由于氢原子直径较小,能在fe晶格中自由运动,镜面抛光,在酸性电解质环境下,溶液中的h+从模具零件表面尤其是细微裂纹处渗入基材内部并自由移动。在移动过程中,h+容易在晶格空位、位错、疏松孔隙及微小裂纹处---并生成氢分子h2,氢离子向氢原子转化过程中体积约膨胀10倍,不断积累形成的高压气团膨胀促使裂纹生成或裂纹源进一步扩展,---降低材料的力学性能,即发生氢脆现象。
电镀黑铬采用化学或电化学方法形成的黑色覆盖层中,以电沉积黑铬的物化性能较优良,它不仅具有魂丽的装饰性,而且还有耐磨、耐蚀和耐高温等优点。
黑铬镀层既可美化产品的外观,又可用作特殊要求的功能性黑色镀层,如、光学仪器、照相器材以及部分轻工产品如金笔、自行车零件等。
黑铬镀层是由金属铬和铬的氧化物组成,其氧化物的形式主要是cr2o3。黑铬镀层的硬度为hv130~150,镀层与底层的结合力也---,其耐蚀性能与普通镀铬相同,抛光,主要决定于中间镀层的厚度。
传统电镀模具修---法:
传统方法修复时往往涉及到烧焊,宣城抛光,普通焊接温度较高,而且辐射范围大,会---的破坏电镀层。据铁碳合金相图可知,抛光厂家,铸铁的熔化温度至少在1148℃,远高于电镀层的损坏温度(700℃),而手工弧焊的电弧温度可以达到10000℃以上,手工电焊的电弧温度也在6000℃~8000℃,这样电镀层周围很大区域都会受到电弧的热影响。普通焊接的焊接层的余量不易控制,较大余量极易造成在研修过程中电镀层二次损伤。
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