镀硬铬铸铁工件大量析氢,无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流(dk=80~120a/dm2)冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀(dk=40~60a/dm2);缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流(dk=80~120a/dm2)冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀(dk=40~60a/dm2);缩短阳极浸蚀时间(控制在15~30s).
没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流(dk=80~120a/dm2)冲击镀3min,模具化学镀硬铬,再恢复到正常电流电镀(dk=40~60a/dm2)。
镀硬铬在很轻微的氧化作用下,会在表面生成铬的氧化物而使表面钝化。由铬很差的浸润性决定的。即铬不亲和含水的介质,不锈钢化学镀硬铬,因而这些介质很难甚至无法对其进行浸蚀,---了耐腐蚀性。然而这种---是有条件的,工件化学镀硬铬,即镀铬层必须保持连续性。若因工艺本身或控制的原因而导致生成深达基体的粗大裂纹,则会加速腐蚀发生。基于第二种情况,电镀---曾试图开发无裂纹镀铬来提高工件的耐腐蚀性,并且一度被应用在工业化生产中。
1不锈钢镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层,然后在镀镍层上镀铬,芜湖化学镀硬铬,可获得结合力---的铬层。
2小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽,如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力---的镀层。
3碘化钾阴极处理法。在含碘化钾1g/l的---5%-10%(wt)的溶液中进行阴极处理。电压6v,时间30s,温度室温,阴极电流电解,在不锈钢表表面上产生一层棕黑色膜层。
充分漂洗以除去---,留下棕色膜的不锈钢制品进入镀铬槽中镀铬,能获得结合力非常---的装饰铬或硬铬镀层。棕色膜在镀铬时迅速溶解,不产生明显的污染,原来的表面也没有任何恶化。
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