化学沉镍电镀厂-宣城汉铭表面处理公司-宣城化学沉镍

化学沉镍金制程控制重点

1、 刷磨及喷砂：使用1000#刷轮轻刷，注意刷幅及水压，避免铜粉在板面残留。

2、 微蚀：咬铜20—40u”即可，避免过度咬蚀。

3、 水洗：（1）各槽水洗时间要短。（2）进水量要大。

4、 预浸及活化：（1）使用高纯度稀---，加热区避免局部过热。（2）防止微蚀液带入及化镍药液滴入。

5、 化学镍槽：（1）槽体须用肖酸钝化，防析出整流器控制电压0.9v。（2）防止活化液带入。（3）防析出棒不可与槽体接触。（4）防止局部过热，加药区须有充足的搅拌。（5）10um滤心连续过滤，循环量5—10cycle/hr。

6、 置换金：（1）定时用活性碳滤心去除绿漆溶出物，防止铜污染。（2）回收槽须过滤及定时更新。

7、 线外水洗及烘干：（1）镀后立即水洗烘干，待板子冷却后才可叠板。（2）避免与喷锡板共用水洗烘干机。

8、 包装：（1）包装前须防止放置于湿气或酸气环境。（2）使用真空或氮气充填包装，宣城化学沉镍，内置干燥剂。

现在很多工件都会选择化学沉镍，那么我们知道在化学沉镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有---的外观，并且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，---镀层的耐蚀性。除此之外，化学沉镍金，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理，其中包括退镀。

退镀是指对不合格化学沉镍镀层的退除。化学沉镍层的退除要比电镀镍层的退镀困难得多，退镀液---是对于高耐蚀化学沉镍层更是如此。不合格的化学沉镍镀层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。退镀蕞好在化学沉镍后，发现产品有瑕疵就马上退镀，此时效果蕞好。同时要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度，退镀速度，退镀成本等因素都要考虑。化学镍退镀方法主要有化学退镀法和电解退镀法两种，具体的选择取决于工件的不同。