镀硬铬同一槽一起镀的工件,冲件镀硬铬,镀层厚度不均匀(即有的厚,有的薄)
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀(混镀)。不同形状和表面积差异大的工件,不允许同一槽混镀。若必须混镀的话,须对面积小的工件采取阴极保护,面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触---。加强各导电触点和挂具的维护保养。
因挂具和阳极外形尺寸的影响,出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面,都必须考虑到几何因素的影响或采取---的措施,---阴阳极间距一致,从而---镀层厚度均匀。
可能原因及处理方法
上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水,每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)。
下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm,否则,芜湖镀硬铬,下部工件电力线较集中,镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具,充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。
镀硬铬电镀工艺特点:
阴极电流效率髙(达25~25%),沉积速度快(比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60a/dm2,温度55~65°c时,电流效率达到60um/h。
铬层硬度髙(hv达860~1200,按gb9790-88)。耐磨损摩擦性好(比传统镀铬可提高20~30%)。
铬层微裂纹多(可达200~1000条/cm2),耐腐蚀性提高(比传统镀铬可提高一倍)。
镀层与基体结合力强,前处理与传统镀铬相同,操作容易。
镀液分散能力好,镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。
镀液不含---物,工件无低电流密度区的腐蚀。
镀液阳极性能好,对阳极的腐蚀等同或低于传统镀铬。
节约用电近一倍,提高工作效率1-2倍,节省劳力,镀硬铬价格,缩短加工周期,降低电镀综合成本
高速镀硬铬,蕞适合于镀硬铬,微裂纹铬,也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺,化学镀硬铬,---、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益---。该工艺已在国内几十家大中型企业使用,涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面,取得效果,产品达水平,是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。
工艺特点:
1、阴极电流效率髙,可达20-30%,节约电能。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。
3、覆盖能力强,镀层均匀。
4、镀层平滑、细致,十分光亮。
5、镀层硬度, 950-1100 hv。
6、微裂纹数提高。
7、微裂纹数,在1000条/厘米,有较高的抗蚀性,有了上述特性,镀层耐磨性能有---提高。
8、沉积速度3-114μm/h。
9、镀液稳定,易操作,易维护。
10、 镀层与基体结合力强。
11、 有较高的抗蚀性。
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