喷砂厂家-喷砂-宣城汉铭表面处理加工

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    2020-9-4

席经理
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电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响

电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右,但是在实际的生产中,可能蕞多会有0.08mm的厚度,所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在0.3mm以上,才能达到满意的效果,这是我们对电镀件配合时需要作的关注。

电镀件变形的控制

由于电镀流程中,几道工序的工作温度都在60℃~70℃,在这样的工作条件下,吊挂的工件极易发生变形,如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题,在同电镀厂---的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计,喷砂厂家,目的就是增强整个架构的强度,一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构,即---了塑流的填充有加强了整体的结构,电镀的时候,一起进行电镀,电镀后剪掉浇道得到蕞后的成品。








模具电镀-拉伸冷冲模材料选择

采用合适的铜基合金也可解决工件的拉伤问题,但铜基合金一般硬度较低,易出现磨损超差,在大批量生产的情况下,这种材料的---较低。

对于较大型的模具,如汽车覆盖件的成形模具,大量采用了合金铸铁,铸铁只能减轻工件的拉伤,无法消除拉伤问题,喷砂除锈,要拉伤问题需辅以渗氮,镀硬铬等表面处理。但如此制作的模具往往寿命较短,在使用一段时间后,如出现拉伤,表面喷砂,又需修模并重新进行表面处理。

在模具材料方面,也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解决工件拉伤问题的---。由于其性脆,成本高,不可能大批量推广应用。

对于生产批量很小而形状简单的大型拉伸类模具,也有采用橡胶等高分子类材料制作模具凸、凹模的---,此类模具不会拉伤工件表面,但实际应用很少。






电镀过程分析,为降低氢脆危害,喷砂,镀铬厂家通常在镀铬后进行消氢处理以消除氢脆失效产生的影响。日本学者曾对模具零件电镀后的脱氢工艺开展深入研究,并得出了在(190±15)℃进行30min加热脱氢处理,保温约3h后随炉缓冷至100℃后自然冷却可获得---脱氢效果的结论。对电镀厂家的电镀工艺开展失效机理分析过程发现,该模具零件酸洗及电镀工序后脱氢处理不及时或不充分,造成电镀后脱氢不---而产生氢脆现象。由于氢脆裂纹具有延滞性,镀铬过程中或镀铬结束后模具零件表面无明显裂纹,模具在后期使用过程中在外力冲击载荷作用下促进氢脆的生长与扩展,终致使模具零件表面出现裂纹。综合上述分析结果可知,压边圈的结构强度、铸件及铸棒的金相组织与力学性能均符合行业技术标准,但模具零件在淬火或补焊过程中产生细小裂纹以及在镀铬过程中因脱氢不---导致裂纹生成及裂纹源不断生长与扩展。






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