镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因:
工件预热时间过短
镀液温度太低,电流密度太大
高合金钢表面钝化膜未除净
底金属内应力大,阳极处理时间过长
排除方法:
薄壁零件应预热3~10min,上海镀硬铬,厚件预热5~15min
正确维护镀液的温度和电流密度
加强镀前处理
大面积零件中心无铬层
产生原因:
冲击电流过小
---含量过高
开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法:
提高冲击电流
用碳酸钡处理
阶梯式给电应在3~5min升至正常
硬铬是属于微裂纹铬,它本身有很多微小的裂纹,直达基体,时间长了,如果不做防护的话,它就会生锈。解决的办法是,在布轮上打上抛光皂抛光封闭,就可以了。
铬在电化序中虽比铁负,但有很强的钝化性能,在---中铬层表面容易形成钝化膜,钝化后钝化膜的表面电位立即变正,电极行为相当于银,镀硬铬厂家,故铁上镀铬层属阴极性镀层。与其他阴极性镀层一样,只有当镀层致密无孔隙时才能对基体有保护作用。
电镀硬铬设备的要求:
1、电源:对直流电源应发挥其应有效率,一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制,以免在生产过程中---,损失电能,使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍,在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计,总的原则是导电好。
5、槽体:溶液体积大一点,成份变化小,同时可适应大工件操作。
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